亚克力展示架定制的第一步工序，开料
开料作为亚克力制品加工的首道关键工序，森涛亚克力制品从源头建立标准化管控体系。在材料筛选环节，依据成品需求选用对应规格板材，如制作磨砂透明香薰架时，会精准匹配 3MM 厚度的磨砂透明亚克力板，且所有板材需通过光线检测，确保无气泡、无杂质、表面平整，透光率符合 92% 以上的行业优质标准。
尺寸规划是筹备核心。技术团队需结合设计图纸核算切割尺寸，若涉及后续热弯工艺（如波浪型侧板加工），需预留热胀冷缩余量，整体高度尺寸需比最终成品尺寸适当增加；常规裁切则遵循 "放大预留" 原则，下料尺寸比理论加工尺寸各放大 0.5-3mm，为后续精修留足空间。同时，板材需保持表面保护膜完好，堆放于干燥平整环境，板件间用纸板或专用软垫隔离，防止划伤变形。
二、核心切割：多元方式适配材料特性
森涛亚克力制品根据板材厚度、形状需求，采用差异化切割方案，实现效率与精度的平衡：
- 机械切割：针对 30MM 以上厚板或直边工件，选用推台锯、电子开料锯等设备，配备 96 齿以上 T 型专用锯片，同时开启主锯与刻线锯减少锯缝产生。操作时严格控制速度，推台锯不超过 5m/min，电子开料锯主锯速度不大于 10m/min，且板材正面朝下放置，降低崩边风险。
- 激光切割：适配异形工件及薄型板材，利用高功率激光束实现熔融切割，兼具高精度与高材料利用率优势。加工时需保证通风良好，精准控制温度与焦点位置，避免板材因高温燃烧或边缘发黄。
- CNC 切割：多用于中厚板（>6mm）的复合加工，可同步完成切割、倒角、开槽等工序，尤其适合需三维造型的精密部件，切割面质量稳定，仅需轻微后处理即可达标。
三、精度把控：细节管控保障尺寸合规
切割过程中，森涛建立多重质控标准：尺寸误差严格遵循行业规范，如常规大板长度宽度误差控制在 ±10mm 内，门板翘曲度变形误差小于 1%；针对批量生产工件，采用数控设备实现自动化切割，减少人工操作偏差。
切割后需即时进行初检：若出现轻微崩边，使用镂铣机去除约 0.5mm 余量修整；边缘粗糙部位标记待抛光处理，确保无明显锯齿痕或熔融残留，为后续钻石机抛光、布轮抛光等工序奠定基础。
四、工序衔接：无缝过渡提升加工效率
开料完成后，工件需按规格分类标识，保护膜完好状态下转运至下一工序。对于需热弯的部件（如波浪型隔板），直接移交热弯工位；其余工件则进入抛光环节，通过钻石机粗抛、布轮精抛的组合工艺，消除锯路痕迹，恢复表面光亮质感。
同时，切割产生的边角料按环保规范集中回收，废弃废料妥善处理，避免随意焚烧产生有害物质，践行绿色加工理念。
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